凡是以碳酸鈣為主要成分的天然岩石都可用來出產石灰

灰鈣粉用處氧化鈣用於鋼鐵、農藥、醫藥、非鐵金屬、肥料、製革、製氫氧化鈣，實驗室氨氣的幹燥和醇脫水等。

工藝流程 碳酸鈣加鹽酸→酸解→加氨水中和→靜置沉澱→過濾→加碳酸氫鈉反響→碳酸鈣脫水→幹燥→煆燒→篩選→包裝→氧化鈣

健康損害：本品屬堿性氧化物，與人體中的水反響，生成中強堿氫氧化鈣並放出很多熱，有影響和腐蝕效果。對呼吸道有激烈影響性，吸入本品粉塵可致化學性肺炎。對眼和皮膚有激烈影響性，可致灼傷。口服影響和灼傷消化道。長時刻觸摸本品可致手掌皮膚角化、皸裂、指變形(匙甲)。

凡是以碳酸鈣為主要成分的天然岩石，如石灰岩、白堊、白雲質石灰岩等，都可用來出產石灰。 　將主要成分為碳酸鈣的天然岩石，在適當溫度下煆燒，掃除分化出的二氧化碳後，所得的以氧化鈣(CaO)為主要成分的產品即為石灰，又稱生石灰。香蕉网视频爱爱批發

在實踐出產中，為加速分化，煆燒溫度常進步到1000～1100℃。因為石灰石原料的尺寸大或煆燒時窯中溫度分布不勻等原因，石灰中常含有欠火石灰和過火石灰。欠火石灰中的碳酸鈣未徹底分化，使用時缺乏粘結力。過火石灰結構密實，表麵常包覆一層熔融物，熟化很慢。因為出產原料中常含有碳酸鎂(MgCO3)，因而生石灰中還含有次要成分氧化鎂(MgO)，根據氧化鎂含量的多少，生石灰分為鈣質石灰(MgO≤5%)和鎂質石灰(MgO>5%)。

原始的石灰出產工藝是將石灰石與燃料（木材）分層鋪放，引火煆燒一周即得。現代則采用機械化、半機械化立窯以及回轉窯、歡騰爐等設備進行出產。煆燒時刻也相應地縮短，用回轉窯出產石灰僅需2～4小時，比用立窯出產可進步出產效率5倍以上。近年來，又呈現了橫流式、雙斜坡式及燒油環行立窯和帶預熱器的短回轉窯等節能效果顯著的工藝和設備，燃料也擴大為煤、焦炭、重油或液化氣等。

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